Schwarze hitzebeständige Förderband ST2000 spezielle Förderbänder

1. Konzept
Das hitzebeständige Förderband [1] wird vom mehrschichtigen Gummibaumwollsegeltuch (Polyester-Baumwollstoff) oder vom Polyester, das mit Hochtemperatur- oder hitzebeständigem Gummi mit einer Plane bedeckt ist hergestellt und verpfändet zusammen durch Hochtemperaturvulkanisierung. Es ist für die Beförderung des heißen Koks und des Zementes unter 175°C., Schlacke und heiße Castings, etc. passend.
Art I: Es kann der Testtemperatur widerstehen, die nicht größer ist, als 100℃, die höchste kurzzeitige Betriebstemperatur 150℃, Code T1 ist.
ArtⅡ: Sie kann der Testtemperatur von widerstehen nicht mehr als 125℃, ist die maximale kurzzeitige Betriebstemperatur 170℃, und der Code ist T2.
ArtⅢ: Sie kann der Testtemperatur von widerstehen nicht mehr als 150℃, ist die höchste kurzzeitige Betriebstemperatur 200℃, und der Code ist T3.
Art IV: Der Testtemperatur widerstehen, die, maximale kurzzeitige kann nicht größer als 175℃ ist, Betriebstemperatur 250℃, Code T4.

2. Wartungsmethode

Förderbänder sollten sauber gehalten werden während des Gebrauches und Lagerung, direktes Sonnenlicht oder Regen und Schnee vermeiden, Kontakt mit Säuren, Alkalien, Öle, organische Lösungsmittel und andere Substanzen verhindern und sind ein Meter weg von Heizgeräten.
Während der Lagerung sollte die Lagertemperatur zwischen ℃ 18-40 gehalten werden, und die relative Luftfeuchtigkeit sollte zwischen 50-80% gehalten werden.
Während des Speicherungszeitraums muss das Förderband in eine Rolle gelegt werden und darf nicht gefaltet werden. Während des Speicherungszeitraums sollte es einmal gedreht werden jede Jahreszeit.
Förderbänder von verschiedenen Arten und von Spezifikationen sind nicht passend, zusammen verwendet zu werden, und die Gelenke sollten vorzugsweise geklebt werden.
Die Art, die Struktur, die Spezifikation und die Anzahl von Schichten des Förderbandes sollten entsprechend den Nutzungsbedingungen angemessen vorgewählt werden.
Die Fahrgeschwindigkeit des Förderbandes sollte nicht als 2,5 m/s. größer im Allgemeinen sein. Für Materialien mit großen Klumpen und Abnutzung und den Gebrauch von örtlich festgelegten Entladevorrichtungen, sollte die Geschwindigkeit so niedrig sein, wie möglich.
Das Verhältnis zwischen dem Durchmesser der Getrieberolle des Förderers und der Stoffschicht des Förderbandes, dem Zusammenbringen der Getrieberolle und der Umkehrungsrolle und den Anforderungen für den Nutwinkel des Leerlaufes sollte entsprechend den Entwurfsanforderungen des Förderers angemessen vorgewählt werden.
Die Fütterungsrichtung sollte der Laufrichtung des Förderbandes folgen. Um die Auswirkung auf das Förderband zu verringern wenn das Material fällt, sollte eine Rutsche benutzt werden um den materiellen fallenden Abstand zu verringern; der empfangende Abschnitt des Förderbandes sollte den Abstand zwischen den Rollen verkürzen und die Pufferrolle als Durchsickern zu benutzen, passt sich der Gurt an, um ein weiches und mäßiges Leitblech anzunehmen, um zu verhindern, dass das Leitblech Sein zu hart und die Gurtoberfläche des Förderbandes verkratzt.

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