Markenbezeichnung: | UCER |
Modellnummer: | ST630/ST800/ST1000/ST1250/ST1600/ST2000 |
MOQ: | 100 Meter |
Preis: | Verhandlungsfähig |
Lieferzeit: | 10-30 Tage |
Zahlungsbedingungen: | L/C, D/P, T/T |
6mm-30mm Hitzebeständiges Förderband ST1600 Spezialförderband
1. Produktmerkmale
The heat-resistant conveyor belt is made of multi-layer rubber cotton canvas (polyester cotton cloth) covered with high-temperature or heat-resistant rubber and bonded together by high-temperature vulcanizationEs eignet sich für den Transport von heißem Koks, Zement, geschmolzenem Schlacke und heißem Guss unter 240°C. . 1. Die Spezifikationen sind die gleichen wie bei normalen Förderbändern. 2. Das Produkt erfüllt die Normen HG2297-92 und GB/T20021-2005. 3. Wärmebeständige Förderbänder lassen sich in fünf Typen unterteilen:Typ I: Beständigkeit bei Prüftemperaturen von höchstens 100 °C, maximale Betriebstemperatur für kurze Zeit 150 °C, Code T1. Typ II: Beständigkeit bei Prüftemperaturen von höchstens 125 °C,Die höchste Betriebstemperatur für kurze Zeit beträgt 170°C., und der Code ist T2. Typ III: kann einer Prüftemperatur von höchstens 150°C standhalten, maximale Betriebstemperatur für kurze Zeit 200°C, Code T3. Typ IV:kann einer Prüftemperatur von höchstens 175 °C standhalten, maximale Kurzzeitbetriebstemperatur 400°C, Code T4. Typ V: kann einer Prüftemperatur von höchstens 240°C standhalten, maximale Kurzzeitbetriebstemperatur 600°C, Code T5.
2. Formelentwurf
1) Nationale Norm für jedes Produkt: Wärmebeständiges Förderband implementiert die Norm HG 2297-92
2) Leistungsanforderungen: (1) Es kann bei 150°C lange verwendet und bei 150°C kurz verwendet werden.(2) Es muß nicht nur eine gute Verschleißfestigkeit bei Raumtemperatur aufweisen(3) Vor der Vulkanisierung muß ein gewisses Maß an Selbstklebkraft und gegenseitiger Haftung mit dem Polstergummi vorliegen.und höhere Klebfestigkeit nach der Vulkanisierung. (4) Die Härte und Zugfähigkeit entsprechen den Anforderungen.
3) Formulierung
Rohstoffe | Grundformel/Teile nach Masse | Rohstoffe | Grundformel/Teile nach Masse |
EPDM-Kautschuk | 100 | Magnesiumoxid | 10 |
Zinkoxid | 10 | Beschleuniger M | 2 |
Stearinsäure | 1 | Beschleuniger TMTD | 2 |
Anti-Aging Mittel D | 2 | Beschleuniger ZDC | 1.5 |
Super verschleißbeständiger Ofen schwarz | 50 | Schwefel | 2.5 |
Öl mit vier Linien | 15 | ||
Unverhältnismäßiges Kiefernholz | 5 | Gesamtzahl | 201 |
Markenbezeichnung: | UCER |
Modellnummer: | ST630/ST800/ST1000/ST1250/ST1600/ST2000 |
MOQ: | 100 Meter |
Preis: | Verhandlungsfähig |
Verpackungsdetails: | Eisenverpackung, Eisenrahmen oder anderer |
Zahlungsbedingungen: | L/C, D/P, T/T |
6mm-30mm Hitzebeständiges Förderband ST1600 Spezialförderband
1. Produktmerkmale
The heat-resistant conveyor belt is made of multi-layer rubber cotton canvas (polyester cotton cloth) covered with high-temperature or heat-resistant rubber and bonded together by high-temperature vulcanizationEs eignet sich für den Transport von heißem Koks, Zement, geschmolzenem Schlacke und heißem Guss unter 240°C. . 1. Die Spezifikationen sind die gleichen wie bei normalen Förderbändern. 2. Das Produkt erfüllt die Normen HG2297-92 und GB/T20021-2005. 3. Wärmebeständige Förderbänder lassen sich in fünf Typen unterteilen:Typ I: Beständigkeit bei Prüftemperaturen von höchstens 100 °C, maximale Betriebstemperatur für kurze Zeit 150 °C, Code T1. Typ II: Beständigkeit bei Prüftemperaturen von höchstens 125 °C,Die höchste Betriebstemperatur für kurze Zeit beträgt 170°C., und der Code ist T2. Typ III: kann einer Prüftemperatur von höchstens 150°C standhalten, maximale Betriebstemperatur für kurze Zeit 200°C, Code T3. Typ IV:kann einer Prüftemperatur von höchstens 175 °C standhalten, maximale Kurzzeitbetriebstemperatur 400°C, Code T4. Typ V: kann einer Prüftemperatur von höchstens 240°C standhalten, maximale Kurzzeitbetriebstemperatur 600°C, Code T5.
2. Formelentwurf
1) Nationale Norm für jedes Produkt: Wärmebeständiges Förderband implementiert die Norm HG 2297-92
2) Leistungsanforderungen: (1) Es kann bei 150°C lange verwendet und bei 150°C kurz verwendet werden.(2) Es muß nicht nur eine gute Verschleißfestigkeit bei Raumtemperatur aufweisen(3) Vor der Vulkanisierung muß ein gewisses Maß an Selbstklebkraft und gegenseitiger Haftung mit dem Polstergummi vorliegen.und höhere Klebfestigkeit nach der Vulkanisierung. (4) Die Härte und Zugfähigkeit entsprechen den Anforderungen.
3) Formulierung
Rohstoffe | Grundformel/Teile nach Masse | Rohstoffe | Grundformel/Teile nach Masse |
EPDM-Kautschuk | 100 | Magnesiumoxid | 10 |
Zinkoxid | 10 | Beschleuniger M | 2 |
Stearinsäure | 1 | Beschleuniger TMTD | 2 |
Anti-Aging Mittel D | 2 | Beschleuniger ZDC | 1.5 |
Super verschleißbeständiger Ofen schwarz | 50 | Schwefel | 2.5 |
Öl mit vier Linien | 15 | ||
Unverhältnismäßiges Kiefernholz | 5 | Gesamtzahl | 201 |