Schürzenförderbänder sind in zwei Konfigurationen erhältlich: Förderbänder nur mit Schürzen und Förderbänder mit Schürzen und Schindeln. Diese Bänder können kontinuierlich verschiedene Schüttgüter in Neigungswinkeln von 0 bis 90 Grad fördern und bieten außergewöhnliche Vielseitigkeit mit großen Förderwinkeln, einem breiten Anwendungsbereich und kompakten Anforderungen an die Stellfläche.

Zu den Hauptvorteilen gehören keine Übergabepunkte, geringere Bauinvestitionen, niedrige Wartungskosten und eine hohe Förderkapazität. Dieses Design löst Förderprobleme, die mit herkömmlichen Förderbändern oder gemusterten Förderbändern nicht gelöst werden können. Das gewellte Seitenwandförderband kann je nach spezifischen Anforderungen als komplettes Fördersystem konstruiert werden, sodass keine intermittierende Förderung und komplexe Hebesysteme erforderlich sind.

• Während des Transports und der Lagerung sollten Förderbänder sauber gehalten und vor direkter Sonneneinstrahlung, Regen oder Schnee geschützt werden. Vermeiden Sie den Kontakt mit Säuren, Laugen, Ölen und organischen Lösungsmitteln und halten Sie einen Mindestabstand von einem Meter zu Heizgeräten ein.
• Die Lagertemperatur sollte zwischen -18 °C und 40 °C und die relative Luftfeuchtigkeit zwischen 50 und 80 % rF liegen.
• Während der Lagerung müssen die Produkte in Rollenform aufbewahrt werden und dürfen niemals gefaltet werden. Bei längeren Lagerzeiten wird ein vierteljährlicher Wechsel empfohlen.
• Förderbänder unterschiedlicher Art und Spezifikation sollten nicht miteinander verbunden werden. Für eine optimale Leistung werden geklebte Verbindungen bevorzugt.
• Die Auswahl des Förderbandtyps, der Struktur, der Spezifikation und der Anzahl der Schichten sollte auf den spezifischen Nutzungsbedingungen und Anforderungen basieren.
• Die Arbeitsgeschwindigkeit sollte generell 2,5 m/s nicht überschreiten. Bei Materialien mit großer Klumpengröße und hohem Abriebverhalten oder bei Verwendung fester pflugartiger Entladevorrichtungen werden niedrigere Geschwindigkeiten empfohlen.
• Die richtige Auswahl des Übertragungsrollendurchmessers, der Kompatibilität der Förderbandgewebeschichten, der Abstimmung von Antriebs- und Umkehrrollen sowie der Anforderungen an den Rollenrillenwinkel sollte den Konstruktionsspezifikationen entsprechen.

Da Förderbänder in der industriellen Produktion immer häufiger eingesetzt werden, legen Hersteller Wert auf vielfältige Varianten, hohe Leistung, geringes Gewicht, Multifunktionalität und längere Lebensdauer. Die richtige Verwendung des Förderbandes ist für eine optimale Leistung von entscheidender Bedeutung:

• Vermeiden Sie, dass die Rollen mit Materialien bedeckt werden, die zu Rotationsfehlern führen können. Vermeiden Sie, dass austretendes Material zwischen Rollen und Band eingeklemmt wird. Sorgen Sie für eine ordnungsgemäße Schmierung der beweglichen Komponenten, aber halten Sie das Förderband selbst frei von Ölverschmutzungen.
• Vermeiden Sie das Anlaufen des Förderbandes unter Lastbedingungen.
• Überwachen Sie Bandabweichungen und ergreifen Sie bei Erkennung umgehend Korrekturmaßnahmen.
• Wenn lokale Schäden festgestellt werden, führen Sie sofort künstliche Baumwollreparaturen durch, um eine Ausbreitung des beschädigten Bereichs zu verhindern.
• Vermeiden Sie, dass das Förderband Rahmen, Säulen oder blockierte Materialien berührt, um Brüche und Risse zu vermeiden.