Schürzenförderbänder sind in zwei Konfigurationen erhältlich: Förderbänder nur mit Schürzen und Förderbänder mit Schürzen und Schindeln. Diese Bänder können kontinuierlich verschiedene Schüttgüter in Neigungswinkeln von 0 bis 90 Grad transportieren und bieten eine außergewöhnliche Vielseitigkeit und Platzeffizienz.

Mit großer Förderneigung, breitem Anwendungsbereich und kompakter Grundfläche machen Schürzenförderbänder Übergabepunkte überflüssig, reduzieren die Bauinvestitionen, minimieren die Wartungskosten und bieten eine beträchtliche Förderkapazität. Sie lösen effektiv Förderprobleme, die mit herkömmlichen Förderbändern oder gemusterten Förderbändern nicht gelöst werden können.

Das gewellte Seitenwandförderband kann je nach spezifischen Anforderungen als komplettes Fördersystem konstruiert werden, sodass keine intermittierende Förderung und komplexe Hebesysteme erforderlich sind.

• Halten Sie die Förderbänder während des Transports und der Lagerung sauber und schützen Sie sie vor direkter Sonneneinstrahlung, Regen oder Schnee. Vermeiden Sie den Kontakt mit Säuren, Laugen, Ölen und organischen Lösungsmitteln und halten Sie einen Abstand von mindestens einem Meter zu Heizgeräten ein.
• Die Lagertemperatur sollte zwischen -18 °C und 40 °C und die relative Luftfeuchtigkeit zwischen 50 und 80 % rF liegen.
• Lagern Sie Produkte in Rollenform, niemals gefaltet. Wechseln Sie die gelagerten Produkte vierteljährlich.
• Vermeiden Sie es, Förderbänder unterschiedlicher Art und Spezifikation miteinander zu verbinden. Für Anschlüsse sind Klebeverbindungen zu bevorzugen.
• Wählen Sie den Förderbandtyp, die Struktur, die Spezifikation und die Anzahl der Schichten entsprechend den Betriebsbedingungen aus.
• Die Arbeitsgeschwindigkeit sollte generell 2,5 m/s nicht überschreiten. Bei Materialien mit großer Klumpenbildung und hohem Abrieb oder bei Verwendung fester pflugartiger Entladevorrichtungen niedrigere Geschwindigkeiten verwenden.
• Wählen Sie den Übertragungsrollendurchmesser, die Förderbandgewebeschicht, die Rollenanpassung und die Anforderungen an den Rillenwinkel entsprechend den Konstruktionsspezifikationen des Förderers richtig aus.

Mit zunehmender Verbreitung von Förderbändern in der industriellen Produktion legen Hersteller Wert auf Variantenvielfalt, hohe Leistung, geringes Gewicht, Multifunktionalität und lange Lebensdauer. Die richtige Verwendung des Förderbandes ist für eine optimale Leistung von entscheidender Bedeutung:

• Vermeiden Sie, dass die Rollen mit Materialien bedeckt werden, die zu Rotationsfehlern führen können. Vermeiden Sie, dass austretendes Material zwischen Rollen und Band hängen bleibt. Sorgen Sie für eine ordnungsgemäße Schmierung der beweglichen Teile, aber halten Sie das Förderband frei von Ölverschmutzungen.
• Vermeiden Sie das Anlaufen des Förderbandes unter Lastbedingungen.
• Überwachen Sie Bandabweichungen und ergreifen Sie bei Erkennung umgehend Korrekturmaßnahmen.
• Wenn ein örtlicher Schaden festgestellt wird, reparieren Sie ihn sofort mit geeigneten Methoden, um eine Ausbreitung des Schadens zu verhindern.
• Verhindern Sie, dass Förderbänder durch Rahmen, Säulen oder blockiertes Material blockiert werden, um Bruch und Risse zu vermeiden.